• Schmitt NDT ist ein Familienunternehmen, das seit 45 Jahren besteht.
• Höchste Qualität, Flexibilität und Zuverlässigkeit sind die Folge unserer normgerechten Ausrichtung.
• Motivierte Mitarbeiter tragen unsere Leistung.

• Wir halten unseren hohen Standard durch unser fortlaufend geschultes und zertifiziertes Prüfpersonal – mit langer Betriebszugehörigkeit und großer Erfahrung.
• Unsere regelmäßigen Leistungsüberprüfungen sorgen darüber hinaus für Kontinuität.

Dichtheitsprüfungen werden mittels • Blasenlecktest • Differenzdruckprüfung • Leckdetektor, dem • Testgas Helium • Überdruck und • Vakuum durchgeführt.

Besonders gut zu ermitteln sind volumenhafte Fehler in Bauteilen durch energiereiche Strahlung (Röntgen- und Gammastrahlung). Der hinter dem Bauteil angebrachte Film (Speicherfolie) wird durch die auftreffende Strahlung geschwärzt und ermöglicht eine Aussage über Fehler in dem durchstrahlten Werkstück.

Die Ultraschallprüfung ist ein adäquates Prüfverfahren, um bei geeigneten Werkstoffen innere Fehler zu detektieren.

Sie wird eingesetzt für das Sichtbarmachen von Oberflächenfehlern, in die aufgrund ihrer Kapillar­wirkung die Prüfflüssigkeit eindringt, die mittels eines Entwicklers sodann zur sichtbaren Anzeige führt.

Spektrografische Auswertung der Röntgenfluoreszenz oder Funkenemission liefern eine Angabe der Legierungs­bestandteile von Pulver, Spänen bis hin zu großen Bauteilen.

Dieses zur Oberflächenrissprüfung eingesetzte Verfahren hat eine sehr hohe Empfindlichkeit. Es wird auf vielen Baustellen mobil eingesetzt. Längs- und Querrisse an den verschiedenen Bauteilen lassen sich zudem besonders wirtschaftlich mittels stationärer Magnetriss­prüfbank ermitteln.

Hier geht es vor allem um die Wirbelstromdichte in elektrisch leitfähigem Material. Sie variiert bei Permeabilitätsunterschieden, die bei Einschlüssen, Rissen und Gefügeänderungen entstehen.

Mit bloßem Auge oder unter Benutzung von optischen Hilfsmitteln (Lupe, Mikroskop, Endoskop) werden die Oberfläche und nicht direkt zugängliche Innenbereiche von Bauteilen untersucht. Optisch erkennbare Abweichungen vom Sollzustand werden bei visuellen Inspektionen registriert und zeigen so Schwachstellen der Bauteile auf.

Dafür bedarf es eines Stufe 3/Level III Service. Neben der Qualifikation gehört auch eine mehrjährige Erfahrung für die Wahrnehmung einer Stufe 3/Level III Verantwortung dazu. Schmitt NDT bietet diesen Experten-Service für seine Kunden an.

Geprüft werden bei Schmitt NDT einzelne Bauteile, Stichproben und Serienteile, um Oberflächenrisse aufzufinden. Hersteller und Verarbeiter wie • Präzisionswerkstätten • Feinmechanikbetriebe • Halbzeughersteller • Komponentenhersteller und • Flugunternehmen profitieren von unserer Expertise.

Schmitt NDT arbeitet nach international anerkannten Prüfnormen. Dafür liefern wir nicht nur die Technik, sondern auch das Fachwissen. Wir sind speziell für die Luftfahrt mit der • Nadcap Zertifizierung durch das Performance Review Institute PRI in Pennsylvania, USA, für den Bereich NonDestructive Testing, Zertifizierungs Nummer 17707206782, zertifiziert.